固体高温物料热回收技术

固体高温物料热回收技术

技术背景

固体高温物料在工业生产的各个领域大量产生，每年达到45亿吨以上。如建材行业中的高温红热水泥熟料、石灰熟料等；钢铁行业红焦、球团矿、烧结矿、高炉渣、钢渣等；有色行业中从回转窑出来的炽热的熟料、煅烧后的铝矾土、有色冶金炉渣等。钢铁企业固体物料的余热量占整个行业余热的48%；水泥行业每年回收的余热量相当于约8500万吨标煤。

高温固体散料的余热量大、粒度覆盖范围广、产率及温变跨度大，余热回收难度大、效率低，目前余热利用率十分低下。因而加大对各种渣料及高温固体物料的余热回收，开发设计适用于各种高温固体物料的热回收设备具有重要意义。

技术简介

北京碧瑞能科技发展有限公司依托北京科技大学，经过多年专题研究和实践摸索，研发了原创性的固体高温物料余热回收技术。该技术创造性地在余热回收装置的气侧嵌入超高比表面积的聚能巢（比表面积可达300~2000m2/m³），使气侧的换热面积都成百倍甚至上千倍地增加，同时彻底避免了气侧边界层的形成，使得换热过程得以大幅强化。带聚能巢的余热回收装置具有超大换热面积、连续工作和结构紧凑三个突出优点，其热回收效率可高达85~95%，被业内视为新一代的理想的极限余热回收装置，该技术已获得国家发明专利，并广泛应用于高温固体物料的各领域。

固体高温物料余热回收装置按照形式可分为立管式和立板式热回收装置两种。

立管式固体高温物料余热回收装置的特点如下：

(1)布料均匀：采用自主研发的均匀进料装置；

(2)清洁能源，利用方便：采用空气为冷却介质，与固体物料间接换热，得到的热空气作为二次风直接通入炉窑助燃；并且在热回收器出料口布置水夹套，一方面有助于冷却效果，另一方面水夹套中的水用于与熟料混合，达到“双赢”的效果；

(3)换热效率高：在空气侧采用强化换热插件；

(4)设备连续运行：采用连续的热回收系统。

立板式固体高温物料余热回收装置的特点如下：

(1)布料均匀：采用自主研发的均匀进料装置；

(2)清洁能源，利用方便：采用空气为冷却介质，与固体物料间接换热，得到的热空气作为二次风直接通入炉窑助燃；

(3)换热效率高：在空气侧采用强化换热插件；

(4)设备连续运行：采用连续的热回收系统。

北京碧瑞能科技发展有限公司开发的立管式热回收装置和立板式热回收装置均已应用于工业实践，实践证明这两种回收设备具有高效、节能、操作方便等优点。其结构简单，本身无运动部件，节省动力消耗，使用可靠，且换热效率高，具有良好的经济效益；同时系统均采用空气为换热介质且空气不与物料接触，对外界大气无污染，具有良好的环保效益。

               球团料余热回收一                                        煅烧料余热回收

                               球团料余热回收二                                                                      球团料余热回收三